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不置放与工作中不相干的脏物，维持操作台的清理和干净整洁。pcba贴片式被焊接的表层，切勿用裸手或手指头取放，由于每人-代谢出的油污会减少可锻性，非常容易发生焊接缺点。对pcba及元器件的操作流程缩减到少程度，以防止发生风险。在需要应用胶手套的安装地区，搞脏的胶手套会造成环境污染。因而必需时要常常拆换胶手套。小批量广州电路板制作公司

不能应用维护-的植物油脂涂手或各类带有有机硅树脂的洗洁剂，他们均能导致可锻性及敷形镀层粘合特性层面的难题。有配置的用以pcba焊接表层的洗洁剂可储存。对eos/esd比较敏感的元器件及pcba，务-适合的eos/esd标示进行标志。防止和别的元器件搞混。此外为避免esd及eos-危害敏感度元器件，全部的实际操作.装联及检测务必在能-静电感应的工作-子上进行。小批量广州电路板制作公司

smt贴片一般来说，清除生产加工构件并不那麼非常容易。要求持续训练才能掌握，要不然强制拆下来非常容易毁坏smt元器件。smt贴片生产加工用焊接拆卸方法如下所示:适用引脚较少的贴片式元器件，如电阻器.电容器.二极管.三极管等。先往pcb上镀锡期间一个焊层，随后右手用镊子将元器件固定不动在安裝部位，靠在电路板上，左手用电烙铁将引脚焊接在镀锡焊层上。小批量广州电路板制作公司

smt贴片打样加工和焊接检测是对焊接产品的检测。一般需要检测的点有：检测点焊表面是否光洁，有无孔洞、孔洞等；点焊是否呈月牙形，有无多锡少锡，有无立碑、桥梁、零件移动、缺件、锡珠等缺陷。各部件是否有不同水平的缺陷；搜查焊接时是否有短路、导通等缺陷，检查印刷电路板表面的颜色变化。小批量广州电路板制作公司

smt贴片打样的检测包含来料检测、工艺检测和表面组装板检测。过程检测中发现的问题，可依照返工情况进行纠正。来料检测、锡膏印刷和焊前磨炼中发现的不合格品的返工成本相对较低，对电子产品-性的影响相对较小。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。小批量广州电路板制作公司

因为焊后返修需要拆焊后从头焊接，除了工作时间和材料外，元器件和电路板也会损坏。依照缺陷分析，smt贴片打样的检测过程可以降低缺陷率和废品率，下降返工维修成本，从源头上避免危害的发生。小批量广州电路板制作公司

smt贴片的aoi和axi要进行外观检查,如桥接、错位、焊点过大、焊点过小等，但无法对器件本身问题及电路性能进行检查。其中axi能检测出bga等器件的隐藏焊点，以及焊点内气泡、空洞等不可见缺陷。ict和飞针测试注重于电路功能和元器件性能测试,如虚焊、开路、短路、元器件失效、用错料等，但无法测量少锡和多锡等缺陷。小批量广州电路板制作公司

ict测试速度快，适合大批量生产的场合;而对于组装密度高，引脚间距小等场合则需使用飞针测试。现在的pcb当双面有smd时是非常复杂的,同时器件封装技术也日趋-，外形趋向于裸芯片大小，这些都对smt板极电路的检测提出了挑战。具有较多焊点和器件的板子，没有一点缺陷是不可能的。小批量广州电路板制作公司

aoi+ictaoi与ict结合已经成为生产流程控制的有效工具。使用aoi的好处有很多，如降低目检和ict的人工成本,避免使ict成为提高产能的瓶颈甚至取消ict,缩短新产品产能提升周期等。2)axi+功能测-axi检验取代ict,可保持高的功能测试的产出率，并减少故障诊断的负担。值得注意的是,axi可以检查出许多能由ict检验的结构缺陷,axi还能查出一些ict查不岀的缺陷。小批量广州电路板制作公司

检查边缘定位和针头定位是否正确。关于fuji富士贴片机维修以-压缩机能正常的运行；切勿重力开启/闭合产品箱门，否则易导致箱门脱落，造成产品损坏，产生没-的损伤意外；设备长停止使用时，应定期做驱除潮气处理，避免损坏有关器件；试验中除非-请勿打开箱门或进入箱内，否则可能引起人身损伤以及设备误动作；恒温恒湿伺服箱非人员不得拆卸、维修。小批量广州电路板制作公司

根据您的锡膏和设备供应商提供的数据进行一些简单的计算会给您一个-的想法：锡膏加热时间首先要考虑的是您的焊膏制造商的用于您将使用的糊料的配置文件从这些图像中，更容易目视检查过程。小批量广州电路板制作公司

我们可以看到包装的对齐情况，并注意到中的形状变形必须减小以-连接的安全性另一个非常常见的问题是连接的“爆米花”。当的变形增-，它会导致某些焊球在焊接过程中合并在一起，从而导致组件的“爆裂”，如图所示。或的通孔会放入焊盘中。小批量广州电路板制作公司